tubo de acero LSAW, nombre completo de tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal, es un tipo maduro de tubería de acero soldada ampliamente utilizada en proyectos de ingeniería a gran-escala, como transmisión de petróleo y gas, redes de tuberías urbanas, proyectos de conservación de agua, construcción de puentes y desarrollo de infraestructura. Sus principales ventajas se derivan de un proceso de producción completo, riguroso y altamente controlable.
Combinado con la tecnología de producción real de tubos de acero soldados por arco sumergido longitudinal, la siguiente es una interpretación sistemática de todo el proceso de los tubos de acero LSAW desde la materia prima hasta los productos terminados de acuerdo con el flujo de producción estándar.
I. Preparación de Materia Prima e Inspección Preliminar
1. Almacenamiento e inspección de materias primas
Los tubos de acero LSAW suelen utilizar placas de acero de espesor medio y grueso como materia prima. Después de que las placas de acero llegan a la fábrica, primero se realizan controles e inspecciones de su apariencia, dimensiones, calidad del acero, composición química y propiedades mecánicas para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos del proyecto y de las normas pertinentes.
2. Carga e inspección de placas de acero
Antes de ingresar formalmente a la línea de producción, las placas de acero se someten a una inspección de carga, enfocándose en verificar defectos como delaminación, grietas e inclusiones en la superficie de la placa, sentando las bases para la calidad de la soldadura posterior.
II. Pre-pretratamiento y preparación de conformado de placas de acero
1. Soldadura de trozos de soldadura y pruebas ultrasónicas
Se sueldan trozos de soldadura en ambos extremos de la placa de acero para estabilizar la calidad de encendido y extinción del arco durante la soldadura posterior. Una vez finalizado, se realiza la detección ultrasónica de defectos en la placa de acero para identificar los defectos internos de antemano.
2. Fresado de bordes y eliminación de óxido de los bordes de las placas
Los bordes de la placa de acero se procesan-con precisión mediante fresado de bordes para hacer que el ángulo de la ranura y la dimensión de la cara de la raíz sean más precisos. Al mismo tiempo, se realiza la eliminación de óxido en los bordes de la placa para evitar la inclusión de escoria o porosidad durante la soldadura.
III. Proceso de formación de tubos de acero
1. Pre-plegado y conformado JCO
La placa de acero primero se somete a un pre-flexión para formar una curvatura inicial en los bordes, luego se presiona gradualmente hasta formar un tubo abierto mediante el proceso de conformado JCO. Este método de conformado garantiza una distribución uniforme de la tensión, lo que ayuda a garantizar la redondez general y la precisión dimensional de la tubería de acero.
2. Pre-inspección y reparación de soldadura y pre-soldadura
El tubo en bruto formado primero se suelda previamente-para fijar la forma del tubo. Después de la pre-soldadura, se inspecciona la soldadura y cualquier defecto encontrado se repara de manera oportuna para garantizar que la soldadura esté en buenas condiciones antes de ingresar a la etapa de soldadura formal.
IV. Proceso de soldadura por arco sumergido interno y externo
1. Soldadura Interna y Soldadura Externa
Las tuberías de acero LSAW adoptan el proceso de soldadura por arco sumergido de doble-cara, donde primero se realiza la soldadura interna y luego la externa. Durante la soldadura, el arco arde debajo de la capa de fundente, lo que garantiza una entrada de calor de soldadura estable, una formación de soldadura completa y densa y una alta consistencia en la calidad de la soldadura.
2. Eliminación de trozos de soldadura
Después de soldar, los trozos de soldadura se retiran para evitar soldaduras redundantes que afecten la calidad de los extremos de la tubería.
V. Inspección de soldadura y calidad general
1. Pruebas radiográficas y ultrasónicas
La soldadura se somete a múltiples procedimientos de pruebas no-destructivas (NDT), incluidas pruebas radiográficas y pruebas ultrasónicas, para evaluar exhaustivamente los defectos internos de la soldadura y la calidad general de la soldadura, garantizando que la soldadura cumpla con los estándares técnicos pertinentes.
2. Prueba hidrostática
Cada tubo de acero se somete a una prueba hidrostática para verificar su rendimiento de sellado y seguridad estructural bajo presión simulando la presión de trabajo real.
VI. Proceso post-tratamiento y acabado
1. Corrección de expansión y redondez mecánica
A través de la expansión mecánica, el diámetro exterior, la redondez y la rectitud de la tubería de acero se estabilizan aún más, mientras que se mejora la distribución de la tensión residual, mejorando el rendimiento general de la tubería de acero.
2. Procesamiento de extremos de tuberías y rectificado de soldaduras
De acuerdo con los requisitos de uso, se realiza un procesamiento de ranuras en los extremos de la tubería y el refuerzo de soldadura se rectifica para cumplir con los requisitos de instalación o soldadura a tope posteriores.
3. Inspección de apariencia, dimensiones y peso
La tubería de acero se somete a una inspección de apariencia, revisión de dimensiones y medición de peso para garantizar que cada tubería cumpla con los requisitos estándar y de pedido.
VII. Inspección, almacenamiento y envío de productos terminados
1. Inspección Magnética y Final
La detección de magnetismo residual y la inspección de calidad final se llevan a cabo en la tubería de acero para garantizar que no haya riesgos potenciales en el rendimiento y la seguridad del producto terminado.
2. Marcado, protección de extremos de tuberías y almacenamiento y transporte
Después de completar el marcado e instalar los protectores de los extremos de las tuberías, las tuberías de acero se transfieren al área de almacenamiento del producto terminado, en espera de su envío al sitio del proyecto.
Conclusión
Desde el almacenamiento de placas de acero hasta la entrega de productos terminados, el proceso de producción de tubos de acero LSAW cubre múltiples pasos clave como conformado, soldadura, inspección y acabado. Cada proceso afecta directamente la calidad final y la seguridad en servicio de la tubería de acero. Es este sistema de producción riguroso y controlable el que permite que los tubos longitudinales de acero soldados por arco sumergido se utilicen ampliamente en campos de ingeniería de alto-estándar.
Acerca de la tubería de acero Huayang
Como fabricante profesional de tubos de acero, Huayang Steel Pipe tiene capacidades maduras de producción de tubos de acero LSAW, con productos que cubren un rango de diámetro exterior de 406 a 1422 mm. Nos hemos centrado durante mucho tiempo en la aplicación de fabricación e ingeniería de tubos de acero soldados por arco sumergido longitudinales de alta-calidad, brindando soporte de producto estable y confiable para diversos proyectos de gran-escala.
