Las tuberías de acero se pueden clasificar en dos categorías principales de acuerdo con el método de producción: tuberías de acero sin costura y tuberías de acero soldadas. Entre ellos, las tuberías de acero soldadas, también conocidas como tuberías soldadas de costura recta, pueden dividirse en tuberías de acero soldadas de resistencia eléctrica (ERW) y tuberías de acero soldadas de arco sumergido longitudinal (LLSAW) en función del método de soldadura. La siguiente es una introducción detallada a estos dos métodos de soldadura y sus tipos de tubería correspondientes.
Tuberías de acero ERW
Las tuberías de acero ERW generalmente tienen un pequeño diámetro. Esto elimina la necesidad de pasar un cable de soldadura durante el procesamiento, reduciendo en gran medida el riesgo de grietas durante la expansión de la tubería. En términos de velocidad de soldadura, paraTuberías de acero ERWCon un diámetro exterior de menos de 1 pulgada, la velocidad de soldadura puede alcanzar hasta 200 metros por minuto, lo que demuestra una eficiencia extremadamente alta. Su tecnología de procesamiento es relativamente simple. La placa de acero se dobla en un cilindro y luego se suelde para formar la tubería. Este proceso se basa en el principio de inducción electromagnética. Al aprovechar el efecto de la piel, el efecto de proximidad y el efecto de calentamiento de corriente Eddy de las cargas de corriente alterna en los conductores, el acero en los bordes de soldadura se calienta rápidamente y se derrite. Posteriormente, es extruido por los rodillos para lograr la conexión intermonistalina de las soldaduras a tope. Como un tipo de soldadura por inducción, la soldadura ERW no requiere materiales de llenado de soldadura, genera salpicaduras de soldadura, tiene una zona afectada por calor estrecho, presenta formas de soldadura estéticamente agradables y exhibe buenas propiedades mecánicas.
Específicamente en el proceso de producción, el acero (acero Strip) se forma primero para crear una tubería circular en blanco con una sección cruzada desconectada. Luego, uno o un conjunto de varillas de impedancia (varillas magnéticas) gira cerca del centro de la bobina de inducción de la tubería en blanco. Las varillas de impedancia y el extremo abierto de la tubería en blanco forman un circuito electromagnético de inducción. Bajo la acción combinada del efecto de la piel y el efecto de proximidad, se genera un efecto térmico fuerte y concentrado en los bordes del extremo abierto de la tubería en blanco. Esto calienta rápidamente los bordes de soldadura a la temperatura de soldadura requerida. Finalmente, a través de la extrusión de los rodillos de presión, el metal fundido logra un enlace inter -cristalino. Después de enfriar, se forma una soldadura de tope firme.
Tuberías de acero de LSAW
Tuberías de acero de LSAW
Las tuberías de acero LSAW requieren el uso de cables de soldadura durante el proceso de soldadura. Dado que sus soldaduras son mucho más largas que las de las tuberías rectas, la eficiencia de producción es relativamente baja. Sin embargo, funcionan más prominentemente en términos de resistencia y capacidad de compresión. Vale la pena señalar queTuberías de acero de LSAWTener un alto grado de automatización y ventajas significativas en el intercambio de calor y el rendimiento de la protección, asegurando efectivamente su calidad de soldadura.
Comparación entre los dos
En resumen, las tuberías de acero ERW tienen las ventajas de un bajo riesgo de agrietamiento, velocidad de soldadura rápida y alta eficiencia de producción debido a su simple proceso de producción. Por otro lado, las tuberías de acero LSAW tienen una ventaja en términos de nivel de automatización y calidad de soldadura. En aplicaciones prácticas, la elección del método de soldadura para usar requiere una consideración integral de escenarios de uso específicos y requisitos reales.
