El proceso de producción de tubos de acero con costura recta es relativamente simple y consiste principalmente en tubos con costura recta soldados por alta-frecuencia y tubos con costura recta soldados por arco sumergido. Los tubos con costura recta tienen una alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos de acero en espiral suele ser mayor que la de lostubo de acero de costura rectas. El principal proceso de producción de tubos de acero en espiral es la soldadura por arco sumergido. Los tubos de acero en espiral se pueden producir con diferentes diámetros a partir del mismo ancho de placa de acero, otuberías de mayor diámetroSe puede producir a partir de placas de acero más estrechas. Sin embargo, en comparación con los tubos con costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100%, lo que resulta en una menor velocidad de producción. Por lo tanto, las tuberías de gran-diámetro se producen principalmente mediante soldadura en espiral, mientras que las tuberías de pequeño-diámetro se producen principalmente mediante soldadura de costura recta. Cuando se producen tubos de costura recta de gran-diámetro en la industria, se utiliza soldadura en forma de T-, lo que significa que pequeños segmentos de tubos de costura recta se sueldan a tope-y se conectan para cumplir con la longitud requerida del proyecto. Los defectos de los tubos con costura recta en forma de T-aumentan significativamente y la tensión de soldadura residual en las soldaduras en forma de T-es grande. El metal de soldadura suele estar en un estado de tensión triaxial, lo que aumenta la posibilidad de agrietamiento.
En términos de tecnología de soldadura, los métodos de soldadura de tubos de acero en espiral y tubos de acero con costura recta son los mismos, pero una gran cantidad de soldaduras en forma de T - son inevitables y la tensión de soldadura residual en las soldaduras en forma de T - es muy alta. Por tanto, la posibilidad de que se produzcan defectos de soldadura también es alta. Después de la mejora, el metal de soldadura suele encontrarse en un estado de tensión triaxial, lo que aumenta la posibilidad de agrietamiento.
Además, de acuerdo con los requisitos técnicos de la soldadura por arco sumergido, cada costura de soldadura debe tratarse con encendido y extinción de arco, pero cada tubo de acero no puede cumplir con esta condición al soldar la costura circunferencial, por lo que puede haber más defectos de soldadura durante la extinción del arco.
Cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería: tensión radial y tensión axial. La tensión integral en la costura de soldadura, donde es el ángulo espiral de la soldadura del tubo de acero en espiral.
La tensión integral en la soldadura en espiral es la tensión principal en los tubos de acero con costura recta. A la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de un tubo de acero en espiral con el mismo diámetro es menor que el de un tubo de acero con costura recta.
Cuando aparecen defectos paralelos cerca de la soldadura en espiral, debido a la menor fuerza que actúa sobre la soldadura en espiral, el riesgo de abombamiento es menor que el de la soldadura recta. Dado que la tensión radial es la tensión más grande sobre la tubería de acero, la soldadura soporta la carga más grande en la dirección de la tensión vertical. La soldadura longitudinal soporta la carga más grande, la soldadura circunferencial soporta la carga más pequeña y la soldadura en espiral soporta una carga intermedia entre las dos.
La tendencia de desarrollo de las tuberías es hacia un gran diámetro y una alta resistencia. A medida que aumentan el diámetro y la calidad del acero de las tuberías de acero, aumenta la tendencia a una expansión estable en la punta de la grieta de las fracturas frágiles. Aunque los tubos de acero en espiral y los tubos de acero con costura recta tienen el mismo grado, los tubos de acero en espiral tienen una mayor tenacidad al impacto.
