Las tuberías de acero anticorrosión se utilizan ampliamente en oleoductos y gasoductos, sistemas de transmisión de agua, instalaciones industriales y proyectos de infraestructura donde las tuberías de acero pueden estar expuestas a la humedad, el suelo, los productos químicos u otras condiciones corrosivas. A diferencia de las tuberías de acero ordinarias, una tubería anticorrosión incluye un sistema de revestimiento protector diseñado para separar la superficie de acero del entorno circundante o del medio transportado.
El rendimiento final de una tubería de acero revestida depende no sólo del material de revestimiento sino también de la preparación de la superficie, el calentamiento, las condiciones de aplicación, el espesor del revestimiento, la adhesión, el enfriamiento y la inspección final. Por esta razón, la producción de tubos de acero anticorrosión-es un proceso controlado en lugar de simplemente aplicar una capa protectora a un tubo existente.
¿Cuáles son los pasos principales paraProducción de tubos de acero anticorrosión?
El proceso de producción varía según el sistema de recubrimiento seleccionado. Los sistemas comunes incluyen3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE, epoxi interno en polvo y epoxi líquido interno. Entre estos, el 3PE se usa ampliamente para la protección contra la corrosión externa de tuberías enterradas porque combina una imprimación epoxi, una capa adhesiva y una capa exterior de polietileno.
Un proceso típico de producción anticorrosión externa-incluye inspección de tuberías de acero, preparación de superficies, calentamiento, aplicación de recubrimiento, enfriamiento e inspección de calidad final.
| Etapa de producción | Proceso principal | Control de calidad principal |
|---|---|---|
| 1. Inspección de tuberías | Verifique las dimensiones de la tubería y el estado de la superficie. | Diámetro, espesor de pared, defectos superficiales. |
| 2. Preparación de la superficie | Granallado o limpieza abrasiva | Limpieza y perfil de la superficie. |
| 3. Precalentamiento | Calentamiento por inducción de tubos de acero. | Temperatura uniforme |
| 4. Aplicación de imprimación | Recubrimiento en polvo epoxi FBE | Cobertura y espesor de recubrimiento. |
| 5. Aplicación de adhesivo | Extrusión de adhesivo polimérico. | Unión y uniformidad |
| 6. Revestimiento exterior | Revestimiento de polietileno o polipropileno. | Espesor y estado de la superficie. |
| 7. Enfriamiento | Refrigeración controlada por agua o aire. | Integridad del recubrimiento |
| 8. Inspección final | Pruebas visuales y físicas. | Espesor, adherencia, detección de vacaciones. |
¿Cómo se prepara la tubería de acero antes del recubrimiento?
Inspección y limpieza de tuberías
Antes del tratamiento anticorrosión-, se inspecciona la tubería de acero para garantizar que el sustrato cumpla con los requisitos especificados. La contaminación de la superficie, como aceite, grasa, suciedad, incrustaciones sueltas y óxido, debe eliminarse porque los contaminantes pueden reducir la adhesión del recubrimiento.
También se comprueban las dimensiones de la tubería. El diámetro exterior, el espesor de la pared, la longitud y la condición de la superficie deben ser consistentes con las especificaciones de compra antes de que comience el proceso de recubrimiento.
Limpieza con chorro abrasivo
La limpieza con chorro abrasivo es una de las etapas más importantes de la producción de tuberías anticorrosión-. Se utiliza granallado u otro método de limpieza abrasivo adecuado para eliminar las incrustaciones de laminación, el óxido y otros contaminantes de la superficie del acero.
Para muchas especificaciones de recubrimiento, un nivel de limpieza de la superficie comoSa 2½se requiere. El requisito real debe seguir la norma de revestimiento aplicable o la especificación del proyecto. La rugosidad de la superficie también se controla porque un perfil de anclaje apropiado puede mejorar la unión mecánica entre el sustrato de acero y el sistema de revestimiento.
Después del granallado, el polvo y los residuos abrasivos se eliminan utilizando aire comprimido limpio u otro método adecuado. Luego, la superficie preparada debe proceder al recubrimiento sin contaminación innecesaria ni oxidación repentina.
¿Cómo se calienta la tubería de acero?
Precalentamiento por inducción
Para muchos sistemas de recubrimiento termoplástico o adheridos por fusión, se requiere un calentamiento controlado antes de la aplicación del recubrimiento. Se puede utilizar calentamiento por inducción de frecuencia-media o alta-frecuencia para elevar la tubería de acero a la temperatura especificada.
La temperatura requerida está determinada por el material de recubrimiento y el procedimiento del fabricante. Para los sistemas 3PE, la superficie de acero comúnmente se calienta a una temperatura adecuada para la aplicación electrostática y la fusión del polvo epoxi.
El calentamiento uniforme es fundamental. Si la tubería se sobrecalienta, las propiedades del revestimiento pueden verse afectadas; Si la temperatura es demasiado baja, es posible que el revestimiento no se fusione ni se adhiera correctamente a la superficie de acero preparada. Por lo tanto, el equipo de producción necesita mantener un calentamiento estable a lo largo de la circunferencia y longitud de la tubería.
¿Cómo se aplica el recubrimiento 3PE?
Primera capa: polvo epoxi FBE
La primera capa de un sistema 3PE típico esepoxi unido por fusión, o FBE. La tubería de acero precalentada pasa a través de un sistema de pulverización electrostática, donde se aplica polvo epoxi a la superficie de acero preparada.
Cuando el polvo entra en contacto con la tubería calentada, se funde, fluye y cura para formar una capa protectora continua. FBE proporciona una fuerte adhesión al sustrato de acero y actúa como barrera primaria resistente a la corrosión-.
El espesor requerido está determinado por la especificación aplicable. En lugar de utilizar un espesor fijo para cada proyecto, los fabricantes deben controlar el recubrimiento según el diámetro de la tubería, el entorno de servicio, el estándar y los requisitos del cliente.
Segunda Capa: Adhesivo
La segunda capa es un adhesivo polimérico que une la imprimación FBE a la capa exterior de polietileno. El material adhesivo se calienta y procesa mediante un sistema de extrusión antes de aplicarse alrededor de la tubería.
Las condiciones de extrusión estables son importantes para lograr una cobertura constante. El adhesivo debe adherirse eficazmente tanto a la capa de epoxi como a la capa de polietileno para crear un sistema de revestimiento multi-capa continuo.
Tercera Capa: Polietileno
La capa exterior de un sistema 3PE es polietileno. Proporciona resistencia adicional a la humedad, impactos, abrasión y daños mecánicos durante el transporte, la instalación y el servicio.
La capa de polietileno se aplica sobre el adhesivo y forma la superficie protectora externa de la tubería. Su espesor se controla según la especificación aplicable en lugar de utilizar un valor universal para todos los tamaños de tubería.
Las tres capas trabajan juntas: laLa capa de FBE proporciona adhesión y protección contra la corrosión, el adhesivo proporciona unión entre capas y la capa de polietileno proporciona protección mecánica y ambiental..
¿Cómo se aplican otros recubrimientos anticorrosión?
3PE es sólo un tipo de sistema anticorrosión. Dependiendo de los requisitos del proyecto,2PE, 3PP, 2PP, FBE, epoxi en polvo interno y epoxi líquido internoTambién se puede utilizar.
Por ejemplo, se pueden considerar sistemas basados en polipropileno-cuando los requieran temperaturas de funcionamiento más altas o condiciones ambientales particulares. FBE se puede utilizar como revestimiento externo independiente para diversas aplicaciones de tuberías. Los recubrimientos internos de epoxi pueden proteger la superficie interior de las tuberías utilizadas para agua o servicios industriales.
Se debe seleccionar el recubrimiento correcto según la temperatura de funcionamiento, el medio transportado, las condiciones del suelo, el método de instalación, los requisitos mecánicos y las condiciones de servicio esperadas.
¿Cómo se inspecciona la tubería de acero revestida?
Inspección visual
Después del recubrimiento y enfriamiento, se inspecciona visualmente la superficie de la tubería. Los inspectores verifican defectos visibles como daños en el revestimiento, burbujas, grietas, irregularidades excesivas en la superficie, acero expuesto u otras condiciones inaceptables.
Prueba de espesor de revestimiento
El espesor del recubrimiento se mide utilizando instrumentos apropiados para confirmar que el recubrimiento cumple con los requisitos mínimos y máximos especificados. Las mediciones deben ser representativas de la superficie de la tubería y seguir el procedimiento de inspección correspondiente.
Pruebas de adherencia
Las pruebas de adherencia evalúan la eficacia con la que el revestimiento permanece adherido al sustrato de acero o entre capas de revestimiento. El método de prueba específico depende del sistema de recubrimiento y de las especificaciones del proyecto.
Detección de vacaciones
Para muchos sistemas de revestimiento de tuberías, la detección de vacaciones se utiliza para identificar poros o discontinuidades que podrían exponer el sustrato de acero. El voltaje de prueba y los criterios de aceptación deben seleccionarse de acuerdo con el tipo de recubrimiento y la norma aplicable.
¿Qué tubería de acero anticorrosión puede producir Huayang?
Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd.proporciona fabricación integrada de tubos de acero y procesamiento anticorrosión-para proyectos internacionales. Su gama de producción anticorrosión cubre aproximadamenteΦ159–Φ1.626 mm, con espesores de pared de4-40 milímetrosy longitudes de8–16 m.
Huayang puede proporcionar varios sistemas de recubrimiento, incluidos3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE, epoxi interno en polvo y epoxi líquido interno, según requerimientos del cliente y del proyecto. La empresa también ofrece procesamiento profundo de tuberías de acero, pruebas hidrostáticas, expansión de tuberías y otros servicios relacionados.
Esta combinación de fabricación de tuberías y procesamiento posterior es particularmente útil para grandes proyectos de tuberías, donde los compradores pueden necesitar tuberías de acero, recubrimientos, pruebas y procesamiento relacionado del mismo proveedor.
¿Por qué es importante el control de calidad en la producción de tuberías anticorrosión-?
Un sistema de recubrimiento sólo puede proporcionar una protección fiable cuando cada etapa de producción se controla adecuadamente. La preparación de la superficie determina la condición de unión inicial, el calentamiento afecta la aplicación del recubrimiento y los parámetros de extrusión influyen en el rendimiento de las capas de polímero. Después del recubrimiento, la inspección verifica si la superficie terminada cumple con los requisitos especificados.
Para proyectos internacionales, los compradores también deben confirmar el estándar de recubrimiento aplicable, el plan de inspección, el espesor del recubrimiento, los requisitos de prueba, los procedimientos de reparación y la documentación antes de que comience la producción. Estos detalles ayudan a garantizar que el producto terminado sea consistente con las especificaciones técnicas del proyecto.
¿Cómo afecta el proceso de producción al rendimiento del servicio?
La tubería de acero anticorrosión está diseñada para proteger el sustrato de acero de la exposición ambiental, pero su rendimiento depende del proceso completo de producción e instalación. Son esenciales una preparación adecuada de la superficie, una aplicación controlada del recubrimiento, una adhesión suficiente, un espesor adecuado y un manejo cuidadoso.
En el caso de tuberías enterradas en particular, los daños en el revestimiento durante el transporte o la instalación pueden crear riesgos de corrosión localizada. Por lo tanto, la inspección del recubrimiento no debe finalizar en la fábrica. Las prácticas adecuadas de carga, transporte, manipulación en el campo e instalación también son partes importantes de la estrategia general de control de la corrosión-.
Por lo tanto, un proceso profesional de producción de tubos de acero anticorrosión- implica mucho más que aplicar una capa de plástico o epoxi. Desde la inspección de tuberías en bruto y la limpieza abrasiva hasta el calentamiento, el recubrimiento multi-capa, el enfriamiento, las pruebas y la inspección final, cada etapa contribuye al rendimiento final del producto. Al hacer coincidir el sistema de recubrimiento con el entorno operativo y controlar el proceso de fabricación de acuerdo con las especificaciones aplicables, los proveedores pueden proporcionar tuberías de acero anticorrosión adecuadas para proyectos exigentes de agua, energía, industriales y de infraestructura.
