Los tubos de acero en espiral son un tipo de tubo de acero soldado ampliamente utilizado en ingeniería municipal, sistemas de drenaje y suministro de agua, tuberías de transmisión de presión baja-a-media y construcción de infraestructura. Debido a su método de producción altamente continuo y su amplia adaptabilidad de especificaciones, tienen un alto valor práctico en el campo de los tubos de acero de gran-diámetro. Para comprender verdaderamente las características de rendimiento y la variedad aplicable de los tubos de acero en espiral, primero es necesario comenzar con su proceso de fabricación y comprender completamente cómo se producen paso a paso los tubos de acero en espiral.
Siguiendo el flujo de producción real, este artículo interpreta sistemáticamente el proceso de fabricación de tubos de acero en espiral.
I. Materias primas para la fabricación de tubos de acero en espiral
La principal materia prima para los tubos de acero en espiral son las tiras de acero-laminadas en caliente. A diferencia de los tubos de acero longitudinales soldados por arco sumergido (LSAW) fabricados a partir de placas de acero, los tubos de acero en espiral se producen utilizando tiras de acero continuas, que es una de las características clave de su método de fabricación.
En la etapa de selección de materia prima normalmente es necesario centrarse en los siguientes aspectos:
- En primer lugar, la composición química y las propiedades mecánicas de la banda de acero deben cumplir los requisitos de las normas de ingeniería correspondientes.
- En segundo lugar, la estabilidad del espesor y el ancho de la tira de acero: el ancho determina el rango de diámetro de la tubería de acero terminada, mientras que el espesor afecta directamente la capacidad de soporte de presión-de la tubería.
- En tercer lugar, la calidad de la superficie de la tira de acero: los defectos superficiales excesivos afectarán negativamente la calidad de la soldadura.
La estabilidad de las materias primas es la base de la consistencia de los productos de tubos de acero en espiral.
II. Desenrollado y pre-tira de acero-TratamientoTrámites
Antes de que la tira de acero adopte forma de espiral, se desenrolla y se somete a un pre-tratamiento inicial.
La función principal del proceso de desenrollado es desenrollar suavemente la tira de acero enrollada y eliminar la tensión interna y la deformación ondulada-causada durante el transporte y el almacenamiento mediante equipos de nivelación. Este paso es crucial para la calidad del conformado posterior: una planitud insuficiente de la banda de acero puede provocar fácilmente una desviación de la soldadura o una ovalidad excesiva de la tubería durante el conformado.
En algunas líneas de producción, también se realiza el recorte de bordes para garantizar que los bordes de las tiras de acero estén limpios y el espesor sea uniforme, creando buenas condiciones para la soldadura posterior.
III. Conformado en espiral: el núcleo del proceso de fabricación
Los tubos de acero en espiral obtienen su nombre de su método de formación único.
En la etapa de formación, la tira de acero no se lamina directamente en un tubo circular a lo largo de la dirección axial, sino que se alimenta continuamente a la unidad de formación en un cierto ángulo de hélice. A través de la extrusión gradual de los rodillos formadores, los bordes de la tira de acero forman una junta a tope en espiral en el espacio, construyendo así la forma básica del cuerpo de la tubería.
Este método de formación tiene características obvias:
- Al ajustar el ángulo de la hélice, las tiras de acero del mismo ancho pueden producir tubos de acero de varios diámetros, lo que ofrece una gran adaptabilidad de las especificaciones.
- El proceso de producción continua es adecuado para las necesidades de proyectos de canalización de larga-distancia.
- La longitud de la soldadura es relativamente larga, lo que requiere una alta estabilidad del proceso de soldadura.
La precisión del conformado en espiral determina directamente la redondez, la rectitud y la estabilidad de la posición de la soldadura del tubo de acero.
IV. Implementación del proceso de soldadura por arco sumergido
Después de la formación en espiral, el tubo de acero entra en la etapa de soldadura. Los tubos de acero en espiral generalmente adoptan el proceso de soldadura por arco sumergido para la conexión por soldadura.
El proceso de soldadura generalmente se divide en dos pasos: soldadura interna y soldadura externa:
- Soldadura interna: Soldar la soldadura en espiral dentro de la tubería de acero, asegurando principalmente la calidad de fusión de la raíz de la soldadura.
- Soldadura externa: realizar soldadura de refuerzo en el lado exterior del cuerpo de la tubería para que la soldadura cumpla con los requisitos de resistencia y formación del diseño.
La soldadura por arco sumergido se caracteriza por un proceso de soldadura estable, una penetración profunda de la soldadura y una buena formación de la soldadura, lo que la hace adecuada para soldar tubos de acero de paredes-gruesas. Sin embargo, debido a la larga soldadura en espiral, se imponen altos requisitos en cuanto al control de los parámetros de soldadura, la adaptación del flujo del alambre-y la continuidad de la soldadura.
V. enlInspección de soldadura y control de calidad
La finalización de la soldadura no significa el final del proceso de fabricación; La inspección de calidad es un eslabón indispensable en la fabricación de tubos de acero en espiral.
En la línea de producción, generalmente se realiza un monitoreo en línea de la soldadura, enfocándose en la continuidad de la soldadura, el estado de formación y la presencia de defectos de soldadura obvios. Posteriormente, la tubería de acero también debe someterse a pruebas no-destructivas (NDT) de acuerdo con los requisitos estándar para detectar defectos internos invisibles.
Para las tuberías de acero en espiral de grado-de ingeniería, la calidad de la soldadura determina directamente su desempeño seguro en el servicio, por lo que el vínculo de inspección ocupa una posición importante en todo el proceso de fabricación.
VI. Dimensionamiento, enderezamiento y control dimensional
Una vez que se completa la soldadura, la tubería de acero debe someterse a una corrección dimensional final mediante equipos de dimensionamiento y enderezamiento.
- Dimensionamiento: Garantiza que el diámetro exterior, la redondez y la ovalidad de la tubería de acero cumplan con los requisitos de diseño.
- Enderezado: Mejora la rectitud de la tubería de acero y evita la flexión local causada por el conformado y la soldadura.
La estabilidad dimensional no solo está relacionada con la conveniencia de la instalación de ingeniería, sino que también afecta el buen progreso de los procedimientos posteriores de conexión y anticorrosión.
VII. AletaAlabamaInspección y preparaciónpara envío
Después de completar todos los procesos de fabricación, los tubos de acero en espiral se someten a una serie de inspecciones finales, que incluyen pruebas dimensionales, inspección de apariencia y pruebas aleatorias de propiedades mecánicas.
Sólo cuando todos los indicadores cumplan con los requisitos de las normas pertinentes, el tubo de acero entrará en la etapa de entrega. Según las necesidades de ingeniería, algunas tuberías de acero en espiral también se someterán a un tratamiento anticorrosión para adaptarse a diferentes condiciones ambientales.
Conclusión
Desde-flejes de acero laminados en caliente hasta tubos de acero terminados, el proceso de fabricación de tubos de acero en espiral es un sistema industrial altamente continuo con procedimientos estrechamente relacionados. Sus principales ventajas residen en una alta eficiencia de producción y especificaciones flexibles, que pueden satisfacer las necesidades reales de proyectos de tuberías de gran-diámetro y larga-distancia.
Sin embargo, también se debe tener en cuenta que los tubos de acero en espiral imponen altos requisitos en cuanto a la estabilidad de la materia prima, la precisión del conformado y el control de calidad de la soldadura. Sólo bajo procesos de fabricación estandarizados y estrictos sistemas de control de calidad pueden los tubos de acero en espiral ejercer su debido valor en aplicaciones de ingeniería.
Al comprender el proceso de fabricación de tubos de acero en espiral, los ingenieros y compradores pueden realizar selecciones de materiales más informadas y racionales en sus proyectos reales.
