Huayang Steel Pipe, una figura reconocida en la industria de fabricación de equipos para tuberías, se dispone a revolucionar el sector anticorrosión de tuberías-con su próximo taller anticorrosión-, cuya producción está prevista para junio. Esta-instalación-de última generación- está equipada con un flujo de proceso meticulosamente diseñado que combina tecnología de punta-y estrictas medidas de control de calidad, lo que promete ofrecer soluciones anticorrosión de primer-primer nivel.
1. Entrada de tubería: transporte sin interrupciones a la línea de producción
El proceso comienza con la etapa de entrada de tubería. Aquí, se emplea un innovador mecanismo de "voladizo" para transportar tubos de acero hasta el final de la plataforma. A continuación, un transportador de tubos desplaza suavemente los tubos desde el soporte del tambor a la línea de transmisión de granallado. Esta operación fluida mueve eficientemente los tubos de acero desde el soporte de tuberías exterior hasta la línea de granallado, preparando el escenario para los procesos posteriores.
2. Precalentamiento de superficies: garantizar condiciones óptimas para la eliminación de óxido
Para mejorar la eficacia del granallado y eliminar la humedad de la superficie, los tubos de acero se someten a un precalentamiento de la superficie. Esto se logra mediante calentamiento de media-frecuencia, que eleva la temperatura de las tuberías al nivel requerido. Al hacerlo, no solo se elimina la humedad de la superficie, sino que el proceso de granallado que sigue puede lograr una eliminación más completa del óxido y crear una condición de superficie ideal para recubrimientos posteriores.
3. Granallado de paredes exteriores para eliminación de óxido: precisión y garantía de calidad
Dos granalladoras están dispuestas en serie para llevar a cabo el proceso de granallado de la pared exterior. Este paso tiene un doble propósito: eliminar el óxido de la superficie para lograr un nivel de limpieza de Sa2.5 según lo definido por GB/T 8923 y crear una rugosidad adecuada con una profundidad de patrón de anclaje de 50 - 90 µm. Esta rugosidad aumenta significativamente el área de contacto con el recubrimiento FBE, promoviendo una mejor adherencia. La disposición en serie de las granalladoras garantiza un proceso de eliminación de óxido completo y de alta-calidad.
4. Inspección de eliminación de óxido: estricto control de calidad
Después del granallado, se lleva a cabo una estricta inspección de eliminación de óxido en las superficies interior y exterior de los tubos de acero. Las tuberías calificadas pasan a la siguiente estación de trabajo, mientras que las que no cumplen con los estándares están sujetas a reparación. Las tuberías defectuosas se marcan claramente y se trasladan a un área designada. Este paso de inspección es crucial para mantener la calidad general de los-productos anticorrosión.
5. Carga exterior de tuberías anticorrosión: transición suave al revestimiento
Los tubos de acero que han pasado la inspección de eliminación de óxido se transfieren desde la plataforma de tubos a la línea de transmisión rápida de revestimiento - mediante un transportador de tubos. Una vez en su lugar, se activa el control de rodillos de avance rápido - para iniciar el transporte de las tuberías, preparándolas para los procesos de recubrimiento.
6. Eliminación de polvo: preparación para la aplicación del recubrimiento
Antes de la pulverización de polvo, es probable que las tuberías de acero acumulen polvo durante el almacenamiento y transporte. Para solucionar esto, se utiliza un cepillo giratorio para limpiar el polvo de la superficie y se emplea un dispositivo externo de recolección de polvo de bolsa común para eliminar las partículas sueltas. Esto asegura una superficie limpia para la posterior aplicación del recubrimiento, lo cual es esencial para la calidad del producto final.
7. Calentamiento de frecuencia media-para revestimiento: fusión y unión
La línea de transmisión en espiral transporta los tubos de acero a la estación de calefacción. Para permitir que el polvo epoxi se derrita y gelifique en la superficie de la tubería de acero, las tuberías deben alcanzar una temperatura específica. Se utiliza calentamiento de frecuencia media -, donde los tubos de acero que pasan a través de la bobina de frecuencia media - generan corrientes parásitas inducidas en sus superficies, calentando el acero. Normalmente, la superficie interior de los tubos de acero se calienta a 180 grados - 220 grados.
8. Pulverización de polvo epoxi: formación del revestimiento protector FBE
A continuación, los tubos de acero calentados se rocían con polvo epoxi. El polvo epoxi se funde, gelifica y cura sobre la superficie caliente de la tubería de acero, formando un recubrimiento FBE con un espesor que cumple con los requisitos estándar pertinentes. Este recubrimiento proporciona una capa inicial de protección contra la corrosión.
9. Bobinado de extrusión adhesiva: creación de la capa de unión
La capa adhesiva se aplica utilizando el método de bobinado - en caliente por extrusión. Una extrusora dedicada funde y plastifica el adhesivo base, que luego se extruye como una película en forma de cinta - a través de un troquel de boca plana - y se envuelve continuamente alrededor de la superficie del tubo de acero que gira y avanza. Esto forma una capa de unión intermedia con un espesor de 170 - 250μm, lo que garantiza una unión fuerte entre el revestimiento de FBE y la capa protectora exterior.
10. Devanado de extrusión de polietileno: agregar protección exterior
De manera similar al devanado de extrusión adhesivo, el polietileno de alta - densidad se funde y plastifica mediante una extrusora dedicada y se extruye como una película en forma de cinta - a través de un troquel de boca plana -. Luego, esta película se envuelve continuamente alrededor de la superficie del tubo de acero que gira y avanza, formando la capa protectora exterior. Esta capa proporciona una protección mejorada contra factores externos como la humedad y daños mecánicos.
11. Refrigeración por agua: templado de las tuberías revestidas
Después de los procesos de recubrimiento y envoltura, los tubos de acero y sus recubrimientos se encuentran a alta temperatura y requieren enfriamiento inmediato con agua. Es necesario un enfriamiento suficiente para llevar la temperatura por debajo de los 60 grados antes de que las tuberías puedan retirarse de la línea de producción. Además, el enfriamiento rápido con agua tiene un efecto de "apagado" sobre el HDPE. Como material polimérico altamente cristalino, la estructura del grano del HDPE se refina mediante enfriamiento, lo que mejora su dureza.
12. Inspección de revestimiento: múltiples controles de calidad
El proceso de inspección del recubrimiento implica tanto una inspección visual como una inspección basada en instrumentos -. La inspección visual se centra en la calidad de la superficie del recubrimiento, mientras que la inspección por instrumentos incluye pruebas de chispa - para detectar fugas y medición del espesor utilizando un medidor de espesor. Sólo las tuberías anticorrosión - que pasen estas inspecciones podrán pasar a la estación de trabajo de limpieza - final.
13. Rectificado del revestimiento de extremos de tuberías: acabado preciso
Los tubos anticorrosión - se colocan sobre una máquina biseladora mediante un transportador. El cepillo eléctrico de biselado del extremo - se mueve para pulir el bisel, con el ángulo de bisel controlado por debajo de 30 grados. La longitud de la parte reservada en el extremo de la tubería se ajusta de acuerdo con el diámetro de la tubería, que oscila entre 110 - 150 mm. Este paso garantiza conexiones y sellos adecuados cuando se instalan las tuberías.
14. Marcado y embalaje: listo para su envío
Finalmente, las superficies interior y exterior de los tubos se marcan según las normas y se envuelven con cuerdas de paja antes de ser enviados. Este proceso de marcado y embalaje garantiza que los productos puedan identificarse fácilmente y transportarse de forma segura a sus destinos.
Con este flujo de proceso integral y avanzado, el nuevo taller anticorrosión - de Huayang Steel Pipe está bien - posicionado para ofrecer productos anticorrosión - de alta - calidad, fortaleciendo aún más su posición en el mercado global de equipos para tuberías.
