1. Material y proceso de producción de la tubería soldada longitudinalmente L360M
La tubería soldada longitudinalmente L360M está hecha de placa de acero L360M o bobina de acero L360M. El producto cumple con la norma GB/T9711 para tuberías de acero utilizadas en los sistemas de transporte por tuberías de la industria del petróleo y el gas, niveles PSL1 y PSL2.
2. Especificaciones del producto y métodos de producción.
Especificaciones del producto: diámetro exterior de 76 mm a 1420 mm, espesor de pared de 2 mm a 80 mm. Métodos de producción: tubería de acero ERW (soldada por resistencia eléctrica), tubería de acero LSAW (soldada por arco sumergido longitudinalmente).
3. Composición química de la tubería soldada longitudinalmente L360M
Carbono: Menor o igual a 0,22
Silicio: Menor o igual a 0,45
Manganeso: Menor o igual a 1,40
Fósforo: Menor o igual a 0,025
Azufre: Menor o igual a 0,015
4. Propiedades mecánicas de la tubería soldada longitudinalmente L360M
Límite elástico: 360MPa–530MPa
Resistencia a la tracción: 460MPa–760MPa
Relación de rendimiento: 0,93
Resistencia a la tracción de la soldadura: mayor o igual a 460MPa
5. Requisitos del certificado de inspección para tuberías de acero PSL2
Documentos de inspección: el fabricante deberá emitir un certificado de inspección de acuerdo con GB/T18253-2000 5.1.B o EN10204:2004 3.1. Si se especifica lo contrario en el contrato de compra, el fabricante deberá emitir un certificado de acuerdo con GB/T18253-2000 5.1.A o 5.1.C, o de acuerdo con EN10204:2004 3.2.
6. Requisitos del lote para realizar pedidos
Cuando corresponda, cada lote de pedido deberá proporcionar la siguiente información:
a) Diámetro exterior especificado, espesor de pared especificado, calidad de la tubería de acero, PSL, tipo de tubería de acero y condición de entrega;
b) Composición química (análisis térmico y análisis de productos) y carbono equivalente (análisis de productos y límites de aceptación);
c) Resultados de las pruebas de tracción y tipo, tamaño, posición y orientación de la muestra;
d) resultados de la prueba de impacto CVN (tamaño de la muestra, orientación, posición, temperatura de prueba y límites de aceptación);
e) Resultados de la prueba DWT de tuberías soldadas (resultado de prueba único y resultado de prueba promedio);
f) Presión de prueba hidrostática mínima especificada y tiempo de espera especificado;
g) Para tuberías soldadas, el método de ensayo no destructivo utilizado en la soldadura (radiográfico, ultrasónico o electromagnético); tipo y tamaño de reflectores de referencia o indicadores de calidad de imagen;
h) Para tuberías sin costura (SMLS), el método de prueba no destructivo utilizado (ultrasónico, electromagnético o de partículas magnéticas); tipo y tamaño de reflectores de referencia;
i) Para tuberías soldadas por alta-frecuencia (HFW), la temperatura mínima de tratamiento térmico para la costura de soldadura;
j) Cuando corresponda, prueba de que las tuberías y/o tuberías de revestimiento cumplen con los requisitos del Anexo A y/o del Anexo I;
k) Nombres y ubicaciones de los equipos utilizados para la fabricación de tubos de acero, laminado de flejes (bobinas)/placas de acero y fabricación de acero;
l) Resultados de las pruebas complementarias especificadas en el contrato de compra.
