1. Análisis de composición química: método de análisis químico, método de análisis instrumental (instrumento CS infrarrojo, espectrómetro de lectura directa, ZCP, etc.).
① Instrumento CS infrarrojo: análisis de ferroalloys, materias primas de fabricación de acero, elementos C y S en acero.
② Espectrómetro de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, CN, A1, W, V, Ti, B, Nb, AS, Sn, Sb, Pb, Bi en muestras de bloques
③ n -0 instrumento: análisis de contenido de gas n, o
2. Dimensiones geométricas de tubería de acero e Inspección de apariencia:
① Inspección del espesor de la pared de la tubería de acero: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de 8 puntos en ambos extremos y registro.
② Diámetro exterior de tubería de acero e Inspección de ovalidad: pinza, pinza vernier, calibre de anillo, mide el punto máximo y el punto mínimo.
③ Inspección de longitud de la tubería de acero: medición de cinta adhesiva de acero, manual, medición automática de longitud.
④ Inspección de la curvatura de la tubería de acero: regla, regla de nivel (1 m), medidor de sensor, alambre fino para medir la curvatura por metro y la curvatura de longitud completa.
⑤ Inspección del ángulo de bisel de la tubería de acero y el borde roma: regla de ángulo, paleta.
3. Inspección de la calidad de la superficie de la tubería de acero: 100%
① Inspección visual manual: condiciones de iluminación, estándares, experiencia, marcas, rotación de tuberías de acero.
② Pruebas no destructivas:
a. Detección de defectos ultrasónicos UT:
Es sensible a los defectos de grietas superficiales y internos de materiales uniformes de varios materiales.
Estándar: GB/T 5777-1996 Nivel: C5
b. Detección de fallas de corriente de Eddy ET: (inducción electromagnética)
Es principalmente sensible a los defectos en forma de punto (en forma de agujero). Estándar: GB/T 7735-2004
Nivel: B
do. Polvo magnético MT y detección de defectos de fuga magnética:
La detección de defectos magnéticos es adecuada para la detección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de los materiales ferromagnéticos.
Estándar: GB/T 12606-1999 Nivel: C4
d. Detección de defectos ultrasónicos electromagnéticos:
No se requiere medio de acoplamiento, y se puede aplicar a alta temperatura, alta velocidad y detección de defectos de la superficie de la tubería de acero rugoso.
mi. Detección de fallas de penetración:
Fluorescencia, coloración, detección de defectos de la superficie de la tubería de acero.
4. Inspección de rendimiento químico de la tubería de acero:
① Prueba de tracción: mida el estrés y la deformación, determine la resistencia (YS, TS) y el índice de plasticidad (A, Z) del material
Muestras de prueba longitudinales, transversales, secciones de tubería, muestras de prueba circulares en forma de arco (￠ 10, ￠ 12.5)
Tuberías de acero de pared delgada de diámetro pequeño, tuberías de acero de pared gruesa de gran diámetro, distancias de calibración fija.
Nota: El alargamiento después de la fractura de la muestra está relacionada con el tamaño de la muestra GB/T 1760
② Prueba de impacto: CVN, Tipo de muesca C, Tipo V, trabajo J Valor J/CM2
Muestra estándar 10 × 10 × 55 (mm) Muestra no estándar 5 × 10 × 55 (mm)
③ Prueba de dureza: Dureza de Brinell HB, Rockwell Dureza HRC, Vickers Dureza HV, etc.
④ Prueba hidráulica: presión de prueba, tiempo de estabilización, P =2 Sδ/D
5. Proceso de la tubería de acero Inspección del rendimiento del proceso:
① Prueba de aplanamiento: muestra redonda en forma de C en forma de C (S/D mayor que 0. 15) H=(1+2) S/(∝+S/D)
L =40-100 mm coeficiente de deformación de longitud de la unidad=0. 07-0. 08
② Prueba de extracción de anillo: l =15 mm No se califica la crack
③ Prueba de expansión y curling: el cono superior es de 30 grados, 40 grados, 60 grados
④ Prueba de flexión: puede reemplazar la prueba de aplanamiento (para tuberías de gran diámetro)
6. Análisis metalográfico de tuberías de acero:
① Inspección de alto aumento (análisis microscópico): inclusiones no metálicas 100x GB/T 10561 Tamaño de grano: Grado, diferencia de grado
Organización: M, B, S, T, P, F, como
Capa descarburizada: por dentro y por fuera.
Una calificación de método: clase A-sulfuro Clase B-óxido B-óxido C-Silicidad D-Silicidad D-Férico de óxido DS Class.
② Prueba de baja potencia (análisis macro): ojo desnudo, lupa 10x o menos.
a. Método de prueba de grabado ácido.
b. Método de prueba de impresión de azufre para la inspección en blanco del tubo, que muestra la organización y defectos de baja potencia, como la flojedad, la segregación, las burbujas subcutáneas, el plegado de la piel, las manchas blancas, las inclusiones, etc.
do. Método de prueba de línea de línea piramidal: pruebe el número, la longitud y la distribución de las cabezas.
