Soldadura por arco sumergido: ¡la técnica más práctica para soldar tuberías de acero!
El proceso de soldadura de arco sumergido es ideal para aplicaciones críticas entuberías, embarcaciones y tanques a presión, fabricación de ferrocarril y construcción principal, y está disponible en la forma más simple de alambre único, la construcción de doble cable, la construcción en tándem de doble alambre y la construcción de múltiples alambres.
El proceso de soldadura de ARC sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura, desde aumentar la productividad hasta mejorar el entorno de trabajo hasta garantizar una calidad consistente.
El proceso de soldadura de arco sumergido es adecuado para los requisitos de aplicaciones industriales pesadas, como tuberías, recipientes a presión y tanques, construcción de locomotoras y construcción/excavación pesada. Idealmente adecuado para las industrias que requieren alta productividad, especialmente aquellas que involucran la soldadura de materiales muy gruesos, hay muchos beneficios que se obtienen del proceso de soldadura de arco sumergido.
Su alta tasa de deposición y velocidad de viaje pueden tener un impacto significativo en la productividad de los trabajadores, la eficiencia y los costos de producción, que es uno de los beneficios clave del proceso de soldadura por arco sumergido.
Otros beneficios incluyen soldaduras con excelente composición química y propiedades mecánicas, visibilidad mínima del arco y bajos vapores de soldadura, comodidad mejorada en el entorno de trabajo y buena forma de soldadura y dedo del pie.
Soldadura por arco sumergidoes un mecanismo de alimentación de alambre que emplea un flujo granular que separa el arco del aire. Como su nombre indica, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se establecen los parámetros, acompañado por la capa posterior de flujo, el arco es invisible. El cable se alimenta continuamente por una antorcha que se mueve a lo largo de la costura.
El arco se calienta y derrite una sección de alambre, parte del flujo y el material base, formando una piscina fundida que se condensa para formar una costura de soldadura cubierta con una capa de escoria. El grosor del material de soldadura varía de 1/16 '-3/4' y puede soldarse con 100% de penetración por un solo pase, o pases múltiples si no hay restricción en el grosor de la pared, y la soldadura se prepara correctamente seleccionando, eligiendo la combinación correcta de alambre y flujo.
Selección de flujo y alambre
La selección del flujo y el cable adecuados para un proceso de soldadura de arco sumergido particular es fundamental para lograr resultados óptimos con ese proceso. Si bien el proceso de soldadura por arco sumergido por sí solo es eficiente, la productividad y la eficiencia pueden aumentar en función del cable y el flujo utilizado.
El flujo no solo protege el grupo de soldadura, sino que también contribuye a las propiedades mecánicas de la soldadura y a la productividad. La formulación del flujo es una gran influencia en estos factores, que afecta la capacidad de carga actual y la liberación de escoria. La capacidad de carga actual significa que se puede lograr la mayor eficiencia de deposición posible y el perfil de soldadura de alta calidad.
La liberación de escoria de un flujo particular afecta la selección de flujo, ya que algunos flujos son más adecuados para ciertos diseños de soldadura que otros.
Las opciones de selección de flujo para la soldadura de arco sumergido incluyen tipos de soldaduras activos y neutros. Una diferencia básica es que los flujos reactivos cambian la química de la soldadura, mientras que los flujos neutros no.
Los flujos activos se caracterizan por la inclusión de silicio y manganeso. Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura a entradas de calor más altas, ayudan a mantener la soldadura suave y suave a velocidades de viaje más altas y proporcionan una buena liberación de escoria. En general, los flujos reactivos pueden ayudar a reducir el riesgo de mala calidad de soldadura, así como costosas limpieza y reelaboración posterior a la solilla. Tenga en cuenta, sin embargo, que los flujos reactivos suelen ser los más adecuados para soldaduras de un solo o dos pasos.
Los flujos neutros son mejores para soldaduras grandes y múltiples porque ayudan a evitar la formación de soldaduras frágiles y sensibles a las grietas.
Por ejemplo, el uso de cables con color de metal conuna soldadura de arco sumergidoEl proceso puede aumentar la eficiencia de la deposición en un 15 a 30 por ciento en comparación con el uso de cables sólidos, al tiempo que proporciona un perfil de penetración más ancho y menos profundo. Debido a su alta velocidad de viaje, los cables con núcleo de metal también reducen la entrada de calor para minimizar el riesgo de distorsión de soldadura y quemaduras.
