Ajuste y control de la brecha de soldadura
En la fabricación deTubería de acero ERW(Tubería soldada de resistencia eléctrica), el acero de la tira se alimenta a la unidad de tubería soldada y se enrolla gradualmente en una tubería circular con un espacio abierto a través de múltiples juegos de rodillos. Ajustando elreducción de presiónDe los rodillos de compresión, el espacio de soldadura se controla dentro1–3 mm, garantizar el cumplimiento de estándares comoAPI 5Lpara aplicaciones de tuberías.
- Brecha excesivaReduce el efecto de proximidad, lo que lleva a un calor insuficiente de corriente remolino, unión intergranular deficiente y defectos como la fusión incompleta o las grietas.
- Brecha insuficienteAumenta el efecto de proximidad, causando calor excesivo que daña la soldadura o forma pozos profundos después de rodar, comprometiendo la calidad de la superficie.
Principios de control de la temperatura de soldadura paraAPI 5LCumplimiento
La temperatura de soldadura enTubería de acero ERWLa producción está determinada principalmente por la potencia térmica de alta frecuencia Eddy, que depende de la frecuencia de excitación. Según la fórmula:
Frecuencia de excitación
F =1/[2π (cl) 1/2]
Al ajustar la capacitancia (CC), la inductancia (LL), el voltaje o la corriente, la frecuencia de excitación puede modificarse para regular la temperatura de soldadura. Para acero bajo en carbono utilizado enAPI 5L-Argán las tuberías, el rango de temperatura de soldadura óptimo es1250–1460 grados, asegurando una profundidad de penetración de soldadura de3–5 mm.
Optimización sinérgica de los parámetros del proceso paraTubería de acero
- Control de la fuerza de compresión:
EnTubería de acero(Tipada soldada de arco sumergido longitudinal), después de calentar los bordes de la tubería a la temperatura de soldadura, los rodillos apretados aplican presión para promover la interpenetración y la cristalización de los granos metálicos.
La fuerza insuficiente reduce el número de cristales compartidos, debilitando la resistencia a la soldadura y arriesgando grietas.
La fuerza excesiva expulsa el metal fundido, creando rebabas internas/externas o soldaduras huecas.
- Posicionamiento de la bobina de inducción de alta frecuencia:
ParaTubería de acero ERW, la bobina de inducción debe colocarse lo más cerca posible de los rodillos de compresión (generalmente menos de 3 cm).
La distancia excesiva prolonga el tiempo de calentamiento, amplía la zona afectada por el calor y reduce la resistencia a la soldadura.
La distancia insuficiente provoca un calentamiento de borde desigual, lo que lleva a una mala formación posterior a la shada.
- Configuración de impedancia:
En ambosERWyTubería de aceroProcesos, un dispositivo de impedancia (varillas magnéticas) con un área de sección transversal mayor o igual al 70% del diámetro interno de la tubería. Esta configuración se alinea conAPI 5LRequisitos para formar un circuito electromagnético, concentrando el calor de corriente deult cerca de los bordes de soldadura.
- Eliminación de flash de soldadura:
Herramientas de corte fijas Eliminar flash de soldadura externa en Tubería de acero ERW, mientrasTubería de acerotípicamente retiene las rebabas internas a menos que se especifique elAPI 5L estándar.
