I. Condiciones para las operaciones de soldadura
1. Personal que funciona
Hay dos tipos de operadores de soldadura: operadores de equipos y soldadores. El primero debe someterse a una capacitación técnica profesional y obtener certificados de calificación relevantes antes de realizar operaciones de soldadura de tuberías de acero, mientras que el segundo debe aprobar inspecciones técnicas relevantes y obtener certificados profesionales antes de ser empleados. Se debe preparar el equipo de protección de seguridad durante la construcción para garantizar la seguridad del personal de construcción.
2. Herramientas que funcionan
Después de que el personal esté listo, necesitan la ayuda de las condiciones materiales. Esto incluye dibujos, molinillos, cepillos de alambre, equipos de elevación, agentes anti-bloqueo, palas planas, medidores de soldadura, etc.
II. Pasos de las operaciones de soldadura
Preparación preliminar
(1) Comprenda los requisitos de los dibujos y garantice la calidad de las piezas de la herramienta.
(2) Verifique repetidamente si las especificaciones generales de las juntas o componentes de tubería de acero ensamblados cumplen con los requisitos de los dibujos, y si los materiales de soldadura y las ranuras de soldadura cumplen con los requisitos de calidad de los dibujos y los estándares de procesos.
(3) Verifique si el equipo, las herramientas y la fuente de alimentación requeridas para la operación están completos.
(4) Preste atención al entorno del área de soldadura:
① Temperatura ambiente: cuando la temperatura del entorno de trabajo es {{0}}} grado
Proceso de implementación
(1) Use el equipo de elevación para levantar los componentes en la rejilla de herramientas y hacer los puntos de soldadura en la posición de soldadura plana tanto como sea posible. Para posiciones con pocas soldaduras, se pueden usar soldadura horizontal y soldadura vertical para la conexión.
(2) Verifique las manchas de aceite, el óxido, la humedad y otros artículos a menos de 20 mm del área de soldadura de componentes.
(3) Seleccione los materiales de soldadura de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura de ingeniería y ajuste los parámetros de soldadura.
(4) Antes de la soldadura, realice el precalentamiento correspondiente de acuerdo con el material soldado y la temperatura ambiente.
(5) Las soldaduras de la estructura principal con un espesor mayor de 40 mm y materiales de Q235 y más.
(6) Cuando la temperatura del entorno de soldadura es más baja que 0 grado y no menor que -10 grado, el metal base del área de soldadura de la junta ensamblada debe calentarse a 20 grados, que es mayor o igual que el doble de la temperatura de soldadura. El grosor de la placa de acero no es inferior a 100 mm. La soldadura se puede llevar a cabo después de los pasos anteriores; Cuando la temperatura mínima de precalentamiento del metal base es superior a 20 grados, se debe usar una temperatura de precalentamiento más alta para el precalentamiento.
(7) Al soldar las secciones de tubería rectangular cuadrada al diafragma, la secuencia de soldadura debe controlarse estrictamente. La soldadura de la sección de transición del arco puede adoptar la posición vertical de soldadura hacia arriba, y las posiciones iniciales y finales de la sección de transición del arco deben extender una cierta distancia a ambos lados. Al soldar las juntas, la soldadura vertical y horizontal también se puede usar para las juntas.
(8) cumplir estrictamente con las regulaciones del proceso de soldadura de proyectos específicos durante el proceso de soldadura y controlar la temperatura entre los pases para reducir el estrés de soldadura y la deformación. Las medidas como las abrazaderas "C" se pueden usar para la soldadura general del ensamblaje para reducir la deformación de la soldadura. Durante el proceso de soldadura, es necesario observar continuamente el estado de soldadura y la calidad de la soldadura y hacer ajustes oportunos en caso de anormalidades. El grosor de cada soldadura no debe ser mayor de 5 mm, y el ancho de cada soldadura no debe ser mayor de 15 mm. Cuando una soldadura de un solo paso no puede cumplir con los requisitos del tamaño de la soldadura, se requiere soldadura de múltiples capas y múltiples pasos, y la temperatura entre capas debe controlarse estrictamente. La temperatura entre capas no debe ser inferior a la temperatura mínima de precalentamiento o superior a 230 grados.
(9) Después de completar la soldadura por parte, use una pala plana y un molinillo para procesar las rebabas, la escoria de soldadura y las soldaduras pobres en la superficie de las partes de acero. Si hay defectos, deben repararse. Después de que las soldaduras se enfríen por completo y cumplan con las condiciones de prueba no destructivas, las pruebas no destructivas deben llevarse a cabo en las soldaduras de penetración completa. Si hay defectos excesivos detectados, se pueden usar una rotura de arco de carbono de aire o un molinillo para eliminar los defectos y llevar a cabo soldadura de reparación.
