La tubería de acero soldada, también conocida como tubo de acero costado, se forma doblando una tubería en blanco (placa de acero o tira de acero) en la forma y las dimensiones de sección transversal deseadas utilizando varios métodos de formación, seguido de soldar la costura utilizando diferentes técnicas de soldadura. En comparación con la tubería de acero sin costura, la tubería de acero soldado ofrece una mayor precisión dimensional, especialmente en el grosor de la pared. El equipo requerido es más simple, requiere menos espacio, permite la producción continua, es flexible y admite una amplia gama de especificaciones de productos.
Según el proceso de producción, las tuberías de acero soldadas se pueden clasificar en tres categorías principales: tubería soldada de arco sumergido en espiral(Tubería de acero ssaw), tubería longitudinal de arco sumergido de doble cara (Tubería de acero)y tubería soldada de resistencia eléctrica(Tubería de acero ERW).
1. Proceso de producción deTubería de acero ssaw
Las materias primas paraTubería de acero ssawIncluya bobinas de tira de acero, alambre de soldadura y flujo.
Antes de formarse, la tira de acero sufre nivelación, fresado de borde, limpieza de superficies, transmisión y pre-flexión.
Un sistema de control de soldadura asegura que la costura cumpla con los estándares de soldadura controlando estrictamente el diámetro de la tubería, la desalineación y la calidad de la costura de soldadura.
Después de cortar en tuberías individuales, cada lote de tres debe pasar un estricto sistema de primera inspección, verificando las propiedades mecánicas, la composición química, la calidad de la fusión de soldadura y la condición de la superficie. También se realizan pruebas no destructivas para garantizar la calidad antes de que comience la producción a gran escala.
2. Tubería de acero
Tubería de acerogeneralmente está hecho de placas de acero que se forman utilizando varias técnicas, seguidas de soldadura y expansión de arco sumergido de doble cara.
El equipo principal incluye máquinas de fresado, máquinas previas a la flexión, prensas de formación, soldadores de tachuelas y expansores.
Hay varios métodos de formación paraTubería de acero, incluyendo UO (UOE), RB (RBE) y JCO (JCOE). En la formación de UOE, la placa de acero se presiona en forma de U, luego una forma O, seguida de soldadura por arco sumergido interno y externo. Luego la tubería se expande (ya sea final o de longitud completa) y, por lo tanto, se llama UOETubería de acero.
En los métodos RBE y RB, la placa de acero está doblada y luego se somete a soldadura de arco sumergido interno y externo. La tubería puede o no expandirse después de la soldadura, lo que resulta en tuberías RBE o RB.
La formación de JCOE implica el estampado por paso en una prensa JCO: primero, la mitad superior de la placa de acero se presiona en forma "j", luego la otra mitad en otra "j", formando una "c". Finalmente, la placa se cierra en una forma "O" abierta para formar la tubería.
Comparación de métodos de formación de JCO y UOE
La formación de JCO es un método progresivo de formación de presión que reemplaza la formación UO de dos pasos con múltiples pasos. Esto da como resultado una deformación más uniforme, un estrés residual más bajo y superficies libres de scratch. El terminadoTubería de aceroOfrece una mayor flexibilidad en las especificaciones de diámetro y espesor de la pared. Apoya tanto la producción en masa como la fabricación de lotes pequeños, lo que lo hace adecuado para producir tuberías de pared de alta resistencia, de alta resistencia, de alta resistencia, así como tuberías de pared de diámetro pequeño. Tiene ventajas únicas en la producción de tuberías de pared gruesa de alto grado, especialmente en diámetros medianos y pequeños. También cumple con una gama más amplia de requisitos del cliente con una inversión más baja, aunque su eficiencia de producción es relativamente baja, con una capacidad anual típicamente entre 100, 000 y 250, 000 toneladas.
3. Tubería de acero ERW
Tubería de acero ERWse forma pasando bobinas de rodillas en caliente a través de una máquina de formación. Utilizando el efecto de la piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia, los bordes del en blanco de la tubería se calientan y se derriten, y luego se presionan debajo de los rodillos apretados para lograr la soldadura.
La formación de UOE, que combina la formación de U y O, presenta una alta capacidad y alta salida, lo que lo hace adecuado para la producción en masa de una sola especificación.
